无机渗透板生产线
无机渗透板生产线
无机渗透板生产线

无机渗透板生产线

项目实施背景

(1)无机渗透板生产线具有极大的市场需求。天然硫氧镁产品普遍存在裂纹、空洞、疏松等缺陷,因此对于硫氧镁板材的加工工艺中,对于硫氧镁板材表面进行防水处理是硫氧镁板材加工的必须环节。目前对于硫氧镁板材补胶工艺主要有日光晒板干燥固化加热烘干固化两种模式,以上的传统养护质量差、生产效率低、板材破损率高、占地面积大、工作环境恶劣、人工劳动强度大的缺点。同时,还存在能耗高、板材易变形的缺点。而无机渗透板生产线可有效避免以上缺点,同时,由于无机渗透板生产线能耗低、单位板材的人口已成本低、镁嘉图硫氧镁改性剂质量好,无机渗透板带来极大的的经济效益。因此,用前景广阔。

(2)国外设备昂贵,售后服务慢,使用条件限制多。

目前国内部分企业已经引进国外无机渗透板生产线,其设备价格是国产同等配置的2一3倍,同时其设备配置单一,只能满足国内部分板材的要求,设备运行对于员工操作水平的要也较高。因此,实现以上技术瓶颈的突破,实现针对不同产量需求和工艺需求的设备配置的多样化,是推动国内无机渗透板生产线进一步发展与运用,打破国外行业垄断地位的首要任务。

(3)国内无机渗透板生产线技术起步的间短,研发能力薄弱、研发投入少,与国外差距大。

目前国内部分装备企业已经开始研制无机渗透板生产线,由于其开发能力以及研发投入等原因,其装备普遍存在故障率高、技术性能与国外产品差异巨大的问题。

主要技术指标

板材宽度(mm):2200;

板材长度(mm):3300;

板材厚度(mm):50;

烘干温度范围(℃):30~100;

石材表面温差(℃):<4

真空度:—0.095。

主要技术难题

烘干效率和温差控制技术;

易碎板材的装卸机械技术;

板材多层储存装载的可靠性技术;

板材自动化上板技术;

真空吸附技术

采用的创新技术

适合于易碎裂板的装卸技术;

烘干效率和温差控制技术;

烘干节能控制技术;

自动化上板技术;

节省大量劳动力;

板材多层储存装载的可靠性技术;

本项目产品经过用户现场实际使用检测实际使用效果为:

生产效率达到2min/片,达到先进水平对比手工式制板,效率提高近5倍

对比手工式制板,能耗降低约40%

30s内真空度低于-0.095 达到先进水平;

板材破损率减少90%以上

对比传统手工式制造,减少人员配备约70%

技术革新内容

针对石板材深渗透补胶生产线设备技术难点,通过对国外多家同行设备的使用信息收集,经过征发、实践、总结,创新,采用了适合于易碎裂板的装卸技术。

通过试验,创新设计了柔性双唇边结构的吸盘,使得吸盘抓取不平整板材或裂板材时,可有效保证吸盘空腔内的真空度;装卸机械采用密集吸盘排布,减小了局部空洞而导致整机吸板力的影响程度;行走机构采用龙门式结构,结构强度大,减小了运千了振动而造成板材脱落

(1)快速真空和真空度控制技术。通过加大抽真空泵的排气量,同时采用横式空泵结构,使得真空箱内真空度更高,真空度到达时间更短,使布导胶液渗透更深,渗透更加均匀,不会发生中间吸附过厚,容重过高的问题。

〔2)板材的自动化上板技术,能够实现真正的无人上板,全自动化上板,工人用量大大减少,效率大大的提高。

经济效益

每条无机渗透板生产线平均产能为40万m3/年,对比传统手工式制造或半自动化生产线,每平米板材的烘干和固化可节省电能0.4度,年省电16万度。以每度电1元计算,节省电费16万元;减少板材破损3600m3/年,以每平方米100元计算,减少板材浪费36万元:每平方米可约人工成本0.4,年减少人工费用16万元;板材质量提升售价3元/m3,年提升利润120万元;总计每条无机渗透板生产线年平均节省开支188万元。

社会效益

(1)为硫氧镁板材生产企业提升了产品质量,降低了其生产成本,创造了新的利润增长点,大大提升了生产效率,改善人的工作环境和劳动强度,为无机渗透板企业提升竞争力打下了良好的基础。

(3)具有极好的节能效果,完全符合国家的环保路线。

(4)符合国家支持高端机械装备国产化和提高其技术含量,逐步替代进口的产业和手工生产的政策。


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